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  文章標(biāo)題:光電伺服快速調(diào)偏自動控制裝置的設(shè)計(jì)
回復(fù)文章
作者:tianma  發(fā)表時間:2010-3-18 15:10:48
光電伺服快速調(diào)偏自動控制裝置的設(shè)計(jì)
郭輝
(新疆丁業(yè)高等?茖W(xué)校電氣工程系.新疆烏魯木齊830091
摘要:對塑料縭織布生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造過程中,要求刀具能夠準(zhǔn)確隨動地切割運(yùn)動中的塑料編織布。課題組采用了光電傳感器實(shí)現(xiàn)位移的檢測,應(yīng)用電子線路對偏差信號進(jìn)行預(yù)處理和非線性補(bǔ)償,運(yùn)用微處理器處理偏差數(shù)據(jù)并控制系統(tǒng)動作,應(yīng)用積分分離pid控制方法提高響應(yīng)速度,pwm信號控制無刷直流電動機(jī),進(jìn)行快速伺服調(diào)偏。提出了一種用于在線非接觸檢測的光電伺服、快速調(diào)偏方法。
關(guān)鍵詞:偏差信號;光電伺服;調(diào)偏
中國分類號:tp273    文獻(xiàn)標(biāo)識碼:b

    1引言
 
    某塑料廠因產(chǎn)品調(diào)整,需要對原進(jìn)口的編織布淋膜生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造。自動調(diào)偏控制切割裝置是技術(shù)改造核心內(nèi)容,裝置要求刀具能夠準(zhǔn)確隨動地切割運(yùn)行中的塑料編織布,編織布料速度o 5-4m/s,切割誤差±3mm。由于編織布料張力不勻、機(jī)械輥系不平行及偏心,都會使編織布跑偏,造成無法淋膜。解決速度與精度之間的矛盾是裝置設(shè)計(jì)的主要問題。設(shè)計(jì)的主要環(huán)節(jié)有在線非接觸檢測、偏差信號預(yù)處理、微處理器的數(shù)據(jù)處理、良好的軟件控制方法、提高調(diào)偏響應(yīng)速度。
 
    2系統(tǒng)的構(gòu)成
 
    裝置由光電傳感器、信號與處理電路、高速微處理器dspic、三相逆變器、無傳感器無刷電動機(jī)、機(jī)械傳動及刀架組成,如圖1所示。
 
    3光電傳感器工作過程

    為了在線非接觸檢測調(diào)整運(yùn)行的塑料編織布,采用bh2線性光電傳感器,傳感器內(nèi)部有非線性校正電路和溫度補(bǔ)償環(huán)節(jié),雙臂電橋提高敏感度并調(diào)零。編織布在中間位置時,偏差為零,光通量相等,電橋處于平衡狀態(tài),輸出為零。編織布跑偏時,編織布的位移通過光電傳感器電橋,變成差動電壓信號。經(jīng)過rc濾波、限幅,輸入到運(yùn)放進(jìn)行電壓放大。放大倍數(shù)由r4、r5、r6、c1決定。電壓信號輸入計(jì)算機(jī)模擬an4端口。根據(jù)實(shí)測,運(yùn)算放大器輸冉與位移特性曲線如圖2所示,可以看出輸出線性度較好。

    4系統(tǒng)控制方法分析
 
    為了滿足三相逆變器運(yùn)行速度的需要,采用信號處理及控制單片機(jī)dspic30f晶振頻率16m,單片機(jī)對輸入信號進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字濾波。為了提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度,采用積分分離pid控制算法對偏差信號進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。pid輸出信號由單片機(jī)pwm信號輸出,驅(qū)動三相逆變器igbt功率管。
 
    在試驗(yàn)過程中,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場電磁干擾很大,rc濾波不能滿足需要,應(yīng)用數(shù)字濾波和硬件dog電路,為了消除大幅度的脈沖干擾,又要做到數(shù)據(jù)平滑。采用去極值平均濾波算法:先用中值濾波算法濾除采樣值中的脈沖性干擾,然后把剩余的各采樣值進(jìn)行平均濾波。連續(xù)采樣n次,剔除其****值和最小值,再求余下n-2個采樣的平均值:實(shí)踐表明:這種方法既能抑制隨機(jī)干擾,又能濾除明顯的脈沖干擾。去極值平均濾波算法軟件算式為:

    為了提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度,采用軟件積分分離pid控制算法對偏差信號進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。具體就是當(dāng)位移較大時,取消積分作用,以免積分系統(tǒng)穩(wěn)定性減弱,超調(diào)量加大;當(dāng)位移較小時,加入積分作用,以便消除靜差,提高控制精度[3]。
 
    設(shè)定門限為4%,當(dāng)過程控制位移偏差e****值大于4%,系統(tǒng)不引入積分環(huán)節(jié),只有pd控制,當(dāng)過程控制位移偏差e****值小于4%,系統(tǒng)引入積分,進(jìn)行pid控制。軟件算式為:在積分項(xiàng)乘一個權(quán)系數(shù)β,β=1,當(dāng)e****值小于4%;β=o,e****值大于4%。積分分離pid控制算法表達(dá)式為:

實(shí)際應(yīng)用的積分分離pid傳遞兩數(shù)表達(dá)式為:

    積分分離pid的整定:應(yīng)用階躍響應(yīng)辨識方法得到系統(tǒng)傳遞函數(shù)近似為:

 

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