印制繞組電機(jī)電樞片的線切割技術(shù)
唐蘇亞（漣水縣經(jīng)濟(jì)委員會(huì)）
1 引 言
印制繞組電機(jī)中的電樞由2～8層電樞片組成，中間墊以絕緣材料，并經(jīng)高溫膠合壓制。傳統(tǒng)的電樞片的加工方法是采用化學(xué)腐蝕工藝，需經(jīng)過(guò)制底圖一照象制版一拷貝一顯影一烘版一修版一涂保護(hù)膜一腐蝕一去感光膜等一系列程序。但其質(zhì)量受其腐蝕液及其工藝參數(shù)影響比較大，且導(dǎo)條間累積誤差較大，腐蝕銅箔的厚度也有限，因而對(duì)功率較大的電機(jī)不太適用。
目前，國(guó)外普遍采用沖制導(dǎo)體的先進(jìn)工藝，用這種方法加工出來(lái)的電樞片，質(zhì)量穩(wěn)定、重復(fù)性好，適于高效自動(dòng)化生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)西安微電機(jī)研究所、上海微電機(jī)研究所等有關(guān)單位也曾先后研制出該種沖模，并已應(yīng)用于生產(chǎn)。因此種模具制造成本昂貴，且需配置較精密的分度裝置，加工周期長(zhǎng)，在電機(jī)批量不大與維修過(guò)程中，采用此種方法從經(jīng)濟(jì)上往往不太合算。因此，國(guó)內(nèi)不少?gòu)S家在維修或更換印制繞組電機(jī)電樞時(shí)，其電樞片通常采用線切割制造技求，適用于小批量生產(chǎn)和樣機(jī)試制[1]。
2印制電樞片結(jié)構(gòu)分析及其夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[2]
2.1 電樞片結(jié)構(gòu)分析
印制電機(jī)的電樞片的材料為t2-y薄銅箔，厚度通常為0.1～0.5mm，電樞：為φ40～283mm，導(dǎo)條數(shù)為49～196，繞組一般采用單波繞組，有效部分沿圓向排列，端部為漸開(kāi)線形，為縮短徑i寸，導(dǎo)體需扭斜一定的角度，單根導(dǎo)條所示。導(dǎo)條有效部分一般做成不等的，特殊的也做成等截面的。
2.2夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
電樞直徑較小的電樞片，通常在線機(jī)床（****加工直徑允許時(shí)）直接切工；電樞直徑較大的電樞片通常要設(shè)計(jì)夾具加工，其夾具結(jié)構(gòu)如圖2所示，它盤(pán)、定位板、插銷(xiāo)、底盤(pán)、附板等部組成。在轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周面上設(shè)計(jì)有均勻等分度孔，其孔的數(shù)量等于印制繞組電機(jī)電的導(dǎo)條數(shù)。當(dāng)切割完一根導(dǎo)條后，拔銷(xiāo)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，將插銷(xiāo)插入轉(zhuǎn)盤(pán)上的另分度孔，從而完成整個(gè)電樞片的切割加工。
1．轉(zhuǎn)盤(pán)2．電樞片3．螺釘4．墊片5．定位板6．插銷(xiāo)7．底盤(pán)8．附板9．螺釘
在整個(gè)夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)注意轉(zhuǎn)盤(pán)與底盤(pán)的配合尺寸，一般取h7／g6的配合，以減少?gòu)较蛘`差尺寸，并力求使配合面光潔，其表面粗糙度不得低于ra=0.8μm;其次，轉(zhuǎn)盤(pán)上的分度孔應(yīng)加工均勻一致，加工誤差應(yīng)保證小于導(dǎo)條設(shè)計(jì)誤差的1／2。插銷(xiāo)與分度孔的配合，應(yīng)采用較緊密的滑動(dòng)配合，以減少加工過(guò)程中導(dǎo)條之間的槽分度誤差及整個(gè)電樞片之間的累積誤差。
3程序的編制及其切割加工步驟
3.1程序的編制
程序的編制有兩種方法，一種是手工編程，另一種是采用電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程。手工編程勞動(dòng)強(qiáng)度較大，要求操作人員具有熟練的業(yè)務(wù)水平，而電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程可大大地減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，且速度快，精度高。印制繞組電機(jī)導(dǎo)條的幾何形狀比較復(fù)雜，采用手工編程往往計(jì)算比較繁雜，且容易出錯(cuò)，所以通常采用電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程[3]，這樣可避免切割過(guò)程中出現(xiàn)的不必要反復(fù)。
3.2切割
切割加工之前，應(yīng)按編制好的程序進(jìn)行試切割加工，當(dāng)單根導(dǎo)條的整個(gè)程序完成之后，取下試件，按圖紙上的有關(guān)尺寸檢查如工尺寸是否符合要求。采用電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程的，還可用打出的指令帶，在自動(dòng)繪圖機(jī)上按確定的比例畫(huà)出待切割的導(dǎo)條形狀，以供校對(duì)。
3.3加工步驟
a．將需切割加工且已打好鉬絲孔的銅箔迭成一定的厚度(一般取10～15mm)，用中心樣棒對(duì)好中心后固定在夾具上，裝入線切割機(jī)床的玉作臺(tái)面上，固緊。
b．找正中心，輸入程序，逐條切割。在一根導(dǎo)條加工完成之后，應(yīng)停機(jī)重新穿鉬絲，再行切割另外一根導(dǎo)條，以而使整個(gè)電樞片連成一整體。
c．切割后的電樞片，應(yīng)及時(shí)組織清洗，以防時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，油膩沉積，造成清洗中分離疊片時(shí)產(chǎn)生變形現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)清洗后的電樞片必需用硬夾板保護(hù)，盤(pán)片用一油紙隔開(kāi)，外加包裝紙?jiān)巍?/div>
4結(jié)語(yǔ)
與沖制導(dǎo)條工藝相比較，印刷繞組電機(jī)的電樞片采用線切割法除了有適合小批量生產(chǎn)和樣機(jī)試制以及維修等優(yōu)點(diǎn)以外，同時(shí)還有模具投資少、出樣 |
