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中國步進(jìn)電機(jī)應(yīng)用網(wǎng):http://using.zgbjdj.com/
文章標(biāo)題:
有關(guān)減速電機(jī)的基本知識
回復(fù)文章
作者:
zgbjdj
發(fā)表時(shí)間:
2008-12-17 10:46:10
電機(jī) 減速機(jī) 網(wǎng)消息:齒輪電動機(jī)是電動機(jī)和齒輪箱的組合件。用戶在選用電動機(jī)時(shí),往往會因?yàn)殡妱訖C(jī)的轉(zhuǎn)速太高或轉(zhuǎn)矩太小而不能滿足需要,此時(shí),選用齒輪電動機(jī)是最合適和最直接的方案。
我公司生產(chǎn)的微型直流齒輪電動機(jī)選用最常用的直流電動機(jī),齒輪箱的直徑從12到37mm,以及大直徑48mm的梨形等,應(yīng)用于電壓1.5伏到24伏、功率10瓦以下、轉(zhuǎn)速在每分種1轉(zhuǎn)到數(shù)十轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)矩在30公斤厘米以下的廣泛領(lǐng)域。
齒輪電動機(jī)的計(jì)算
1. 轉(zhuǎn)速n=nm÷i (rpm)nm-電動機(jī)轉(zhuǎn)速,i-齒輪箱總齒數(shù)比。
2. 轉(zhuǎn)矩T=Tm×i×ηg÷1000 (kgcm)Tm-電動機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩(gcm),i-齒輪箱 總減速比,ηg-齒輪箱總效
率(%)。
3.齒輪箱總效率ηg=η1×η2×η3×η4??? η1-第一級齒輪副效率,η2-第二級齒輪副效率,η3-第三
級齒輪副效率???,每級齒輪副效率約95%。
4. 輸入功率P1=U×I (W) U-電壓(V),I-電流(A)。
5. 輸出功率P2=T×n÷97.5 (W)T-轉(zhuǎn)矩(kgcm),n-轉(zhuǎn)速(rpm)。
6. 齒輪電動機(jī)總效率η=P2÷P1×100=ηm×ηg(%), ηm-電動機(jī)效率。
直流電動機(jī)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
采用批量生產(chǎn)的微型直流電動機(jī)典型產(chǎn)品,具有良好的電氣、機(jī)械性能及其一致性。
由于體積和電刷換向器的限制,直流電動機(jī)的轉(zhuǎn)速一般在3000-12000轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi),轉(zhuǎn)速增加,電動機(jī)的工作壽命將顯著降低。
采用的精密低噪音電動機(jī),內(nèi)部裝有壓敏電阻,以減少對環(huán)境的電磁干擾。
電動機(jī)的工作壽命主要取決于電刷和換向器的機(jī)械磨損和電化學(xué)腐蝕,在額定的負(fù)載轉(zhuǎn)矩和速度條件下,可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)300到500小時(shí)。
齒輪箱的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
直流齒輪電動機(jī)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩對轉(zhuǎn)速、電流有著直接的關(guān)系,轉(zhuǎn)速隨負(fù)載的增大而線性降低,電流則線性增加。選用規(guī)格時(shí),應(yīng)盡量在其****效率點(diǎn)附近工作,以獲得理想的運(yùn)轉(zhuǎn)性能、工作壽命和特性穩(wěn)定性。
通常,直流齒輪電動機(jī)的使用環(huán)境與微型直流電動機(jī)相同,如有特殊需要,例如環(huán)境溫度、過載條件、電流限定等,必須事先說明。
齒輪箱的工作壽命一般超過直流電動機(jī)的工作壽命,通?梢赃_(dá)到1000到3000小時(shí)。
齒輪箱的總減速比一般在1:10到1:500范圍內(nèi)。經(jīng)過特殊設(shè)計(jì),可以達(dá)到1:1000或更大,但很大減速比的齒輪箱不允許“倒轉(zhuǎn)”,即不能以齒輪箱的輸出軸作為主動軸,強(qiáng)行倒轉(zhuǎn)。
由于齒輪強(qiáng)度的限制,當(dāng)總傳動較大時(shí),齒輪電機(jī)可能不能承受堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩,此時(shí)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩不能超過****允許短時(shí)負(fù)載轉(zhuǎn)矩。齒輪箱由多級齒輪副組成。每一級包括由片狀齒輪和小齒輪組成的一對相互嚙合的齒輪副。第一個(gè)小齒輪安裝在電動機(jī)的輸出軸上。齒輪箱的輸出軸所用的軸承,通常是用銅或鐵質(zhì)材料燒結(jié)制成的含油軸承。
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