步進電機是一種能將數(shù)字輸入脈沖轉換成旋轉或直線增量運動的電磁執(zhí)行元件。每輸入一個脈沖電機轉軸步進一個步距角增量。電機總的回轉角與輸入脈沖數(shù)成正比例，相應的轉速取決于輸入脈沖頻率。 選擇步進電機時，首先要保證步進電機的輸出功率大于負載所需的功率。而在選用功率步進電機時，首先要計算機械系統(tǒng)的負載轉矩，電機的矩頻特性能滿足機械負載并有一定的余量保證其運行可靠。在實際工作過程中，各種頻率下的負載力矩必須在矩頻特性曲線的范圍內。一般地說****靜力矩Mjmax大的電機，負載力矩大。
選擇步進電機時，應使步距角和機械系統(tǒng)匹配，這樣可以得到機床所需的脈沖當量。在機械傳動過程中為了使得有更小的脈沖當量，一是可以改變絲桿的導程，二是可以通過步進電機的細分驅動來完成。但細分只能改變其分辨率，不改變其精度。精度是由電機的固有特性所決定。 選擇功率步進電機時，應當估算機械負載的負載慣量和機床要求的啟動頻率，使之與步進電機的慣性頻率特性相匹配還有一定的余量，使之****速連續(xù)工作頻率能滿足機床快速移動的需要。 選擇步進電機需要進行以下計算： (1)計算齒輪的減速比 根據(jù)所要求脈沖當量，齒輪減速比i計算如下: i=(φ.S)/(360.Δ)(1-1)式中φ---步進電機的步距角(o/脈沖) S---絲桿螺距(mm) Δ---(mm/脈沖) (2)計算工作臺，絲桿以及齒輪折算至電機軸上的慣量Jt。 Jt=J1+(1/i2)[(J2+Js)+W/g(S/2π)2](1-2) 式中Jt---折算至電機軸上的慣量(Kg.cm.s2) J1、J2---齒輪慣量(Kg.cm.s2) Js----絲桿慣量(Kg.cm.s2)W---工作臺重量(N) S---絲桿螺距(cm) (3)計算電機輸出的總力矩M M=Ma+Mf+Mt(1-3) Ma=(Jm+Jt).n/T×1.02×10ˉ2(1-4) 式中Ma---電機啟動加速力矩(N.m) Jm、Jt---電機自身慣量與負載慣量(Kg.cm.s2) n---電機所需達到的轉速(r/min) T---電機升速時間(s) Mf=(u.W.s)/(2πηi)×10ˉ2(1-5) Mf---導軌摩擦折算至電機的轉矩(N.m) u---摩擦系數(shù) η---傳遞效率 Mt=(Pt.s)/(2πηi)×10ˉ2(1-6) Mt---切削力折算至電機力矩(N.m) Pt---****切削力(N) (4)負載起動頻率估算。數(shù)控系統(tǒng)控制電機的啟動頻率與負載轉矩和慣量有很大關系，其估算公式為 fq=fq0[(1-(Mf+Mt))/Ml)÷(1+Jt/Jm)]1/2(1-7) 式中fq---帶載起動頻率(Hz) fq0---空載起動頻率 Ml---起動頻率下由矩頻特性決定的電機輸出力矩(N.m) 若負載參數(shù)無法精確確定,則可按fq=1/2fq0進行估算. (5)運行的****頻率與升速時間的計算。由于電機的輸出力矩隨著頻率的升高而下降，因此在****頻率時，由矩頻特性的輸出力矩應能驅動負載，并留有足夠的余量。 (6)負載力矩和****靜力矩Mmax。負載力矩可按式(1-5)和式(1-6)計算，電機在****進給速度時，由矩頻特性決定的電機輸出力矩要大于Mf與Mt之和，并留有余量。一般來說，Mf與Mt之和應小于(0.2～0.4)Mmax.
86HBP113AL4-TK0兩相混合式步進電機
步距角1.8°，扭矩8.5N.m，電流4A，機身高113MM，軸徑Φ14MM，鍵5，出軸長36mm，可配剎車。搭配精密星星減速機。廣泛適用范圍于激光、醫(yī)療、紡織、安防等行業(yè)。配套驅動ZD-2HA860兩相步進電機驅動器接口采用超高速光耦隔離；抗高頻干擾能力強；16種不同細分任意切換；自動半流鎖定；8
檔電流可調；支持脫機、使能、鎖定等功能；過壓、欠壓、過流保護。 時代超群電機輸出力矩高、響應頻率高、運行噪音低、動態(tài)特性好、慣量低、定位精度高、無累積誤差、控制簡單等特點。廣泛應用于機電一體化產(chǎn)品中，如：數(shù)控機床、包裝機械、計算機外圍設備、復印機、傳真機等。 聯(lián)系方式：QQ:467102884
電話：13811070445（劉女士）
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