上圖中是時代超群6NM的伺服電機130AEA18030-SH3。此電機體積小，重量輕，出力大，響應(yīng)快，速度高，轉(zhuǎn)動平滑，力矩穩(wěn)定。配套驅(qū)動DM-26EA采用雙成PCB制版性能更穩(wěn)定，數(shù)碼管實時顯示轉(zhuǎn)速，按鍵可隨時更改驅(qū)動參數(shù)；電路板表面噴涂厚層三防漆，防塵、防潮、防靜電，抵制惡劣環(huán)境，驅(qū)動器內(nèi)部采用井TI芯片、原裝井口紅寶石電解電容電源濾波、美國仙童原裝大功率IPM模塊。****高品質(zhì)保證。 此套設(shè)備用于客戶數(shù)控機床設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)主軸電機，調(diào)速性好，單位重量和體積下，輸出功率****。多級結(jié)構(gòu)的力矩波動小。 
數(shù)控機床集中了傳統(tǒng)的自動機床、精密機床和****機床的優(yōu)點，將高效率、高精度與高柔性集中于一體。而數(shù)控機床技術(shù)水平的提高首先依賴于進給和主軸驅(qū)動特性的改善及功能的擴大。 一般對伺服有如下要求： (1)正反向運行 機床在工作過程中，工作臺根據(jù)加工軌跡的形狀隨時都可能要求正向或反向運行。同時應(yīng)考慮正反向運行時起動與制動之間存在的電能與機械能的轉(zhuǎn)換，以實現(xiàn)可靠的快速制動。 (2)調(diào)速范圍寬 為適應(yīng)不同的加工條件，如加工零件的材料、類型、大小，及刀具的種類、冷卻方式等，要求伺服有很寬的調(diào)速范圍和優(yōu)異的調(diào)速特性。 (3)高剛性與高的速度穩(wěn)定性 伺服在不同的負載情況下或切削條件發(fā)生變化時，應(yīng)使進給速度保持恒定，要求伺服具有優(yōu)良的靜態(tài)與動態(tài)負載特性。 (4)快速響應(yīng)及無超調(diào) 為了保證輪廓切削形狀精度與低的加工面表面粗糙度，要求伺服具有良好的快速響應(yīng)特性，同時無超調(diào)。 (5)高精度 為了滿足加工精度，要保證機床的定位精度及進給精度，亦即要求伺服具有高的靜態(tài)分辨率，動態(tài)特性至少應(yīng)是一階無差系統(tǒng)。
(6)低速大扭矩 機床加工的特點多是低速時進行切削加工，要求在低速時進給驅(qū)動應(yīng)保證額定扭矩輸出，亦即要求伺服具有恒扭矩輸出。 主軸伺服作為調(diào)速裝置除具有上述進給伺服的特性之外，還應(yīng)具有如下特點： (1)輸出功率大 為了滿足生產(chǎn)率的要求，主軸和進給相比應(yīng)具有更大的功率。 (2)具有恒扭矩段及恒功率段 機床在加工過程中，高轉(zhuǎn)速時切削力很小，為充分提高電機使用效率，一般在電機高速段實行弱磁控制，使電機輸出功率恒定。 (3)具有準停控制 機床在加工中常要求主軸必須停在某一固定的徑向位置，因此要求伺服具有準確停在某一預(yù)先設(shè)定位置上的功能。 (4)主軸與進給的聯(lián)動 在機床的螺紋加工中，需要主軸和進給的聯(lián)動，因此要求主軸具有和進給一樣的伺服功能。 (5)恒線速切削控制 機床在進行端面切削時，常要求工件與刀尖的接觸點的線速度為恒值，因此要求主軸具有均勻升速功能。 時代超群伺服電機推薦
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