伺服電機(jī)軸承過熱的原因以及相應(yīng)的解決方法，大家可以根據(jù)故障原因，來根據(jù)相應(yīng)的方法來進(jìn)行解決，從而幫助伺服電機(jī)恢復(fù)正常使用。當(dāng)然，由于伺服電機(jī)軸承過熱的原因有很多，具體的解決方法也需要根據(jù)實際情況而定。 
一般情況下，可能有常見的幾個原因，比如：機(jī)組安裝不當(dāng)，如電機(jī)軸和所拖動的裝置的軸同軸度一合要求；伺服電機(jī)皮帶輪拉動過緊；軸承維護(hù)不好，潤滑脂不足或超過使用期，發(fā)干變質(zhì)。
故障原因匯總：
1、軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦。 解決方法：修理軸承蓋，消除擦點。 2、伺服電機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平。
解決方法：重新裝配。 
3、伺服電機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊。
解決方法：重新校正，調(diào)整皮帶張力。 4、軸承間隙過大或過小。 解決方法：更換新軸承。 5、伺服電機(jī)軸彎曲。 解決方法：校正伺服電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。 6、滑脂過多或過少。 解決方法：按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3)。 7、油質(zhì)不好含有雜質(zhì)。 解決方法：更換清潔的潤滑滑脂。 8、軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)(過松或過緊)。
解決方法：過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合。 在伺服電機(jī)的使用過程中，有時候難免會遇到一些情況的出現(xiàn)，例如：斷軸、編碼器報警、運行時響聲不正常有異響、運行中電動機(jī)振動較大、轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速、通電后電機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲、軸承過熱……等等。其中，軸承過熱出現(xiàn)會直接影響到伺服電機(jī)的正常使用。
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