同步帶傳動通過傳動帶內(nèi)表面上等距分布的橫向齒和帶輪上的相應(yīng)齒槽的嚙合來傳遞運(yùn)動。
與摩擦型帶傳動比較，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴(yán)格的傳動比。
但同步帶傳動對中心距及其尺寸穩(wěn)定性要求較高。在這組機(jī)構(gòu)中，同步帶通過同步帶齒板、同步帶壓板的雙面壓緊帶動直線模組的運(yùn)動。
顯而易見，這種傳動機(jī)構(gòu)比較實(shí)惠，而且同步帶傳動具有準(zhǔn)確的傳動比，傳動效率高，且傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振作用。但是缺點(diǎn)是占用空間比較大，對于緊湊型的機(jī)構(gòu)來說可能不太適用，而且傳動負(fù)載也不是很大。
同步帶齒板和壓板在市面上也能采購到，它上面的齒形是以同步齒形帶為標(biāo)準(zhǔn)加工而成的，材質(zhì)一般為45#發(fā)黑或者鋁合金陽極氧化。這種移料機(jī)構(gòu)有一點(diǎn)需要注意，請勿在同步帶上開安裝孔，會大大影響模型的使用和壽命。 首先是直線導(dǎo)軌，在設(shè)計過程中，每次用到直線導(dǎo)軌需要考慮的細(xì)節(jié)就是直線導(dǎo)軌和滑塊的安裝基準(zhǔn)，以及運(yùn)動中的限位，包括硬限位和軟限位。
同樣，在使用中勝同步帶傳動時，也應(yīng)該考慮同步帶的漲緊問題。在本機(jī)構(gòu)中兩處使用了同步帶。
在第一處，電機(jī)傳動使用了中勝同步帶，通過螺釘調(diào)節(jié)電機(jī)的安裝座整體來調(diào)節(jié)同步帶的漲緊。
此處由于空間有限，電機(jī)安裝在底板底部，所以對調(diào)節(jié)漲緊可能會不方便。
第二處調(diào)節(jié)漲緊就是普通的通過調(diào)節(jié)同步輪安裝座來調(diào)節(jié)漲緊程度。 
同步帶模組當(dāng)前許多自動化產(chǎn)品中受歡迎的產(chǎn)品之一，那么這種商品究竟在自動化設(shè)備中起著如何的效果呢，使用過直線導(dǎo)軌也可以來了解下靜音同步帶模組的應(yīng)用。
同步帶模組如今首要運(yùn)用在自動化機(jī)械上，而且被廣泛的運(yùn)用，特別是方形導(dǎo)軌也能夠用于帶預(yù)載荷的狀況，到當(dāng)前為止，選用球形滾珠元件的軸承。效果仍是十分顯著的，值得注意的是，如果在不進(jìn)步包絡(luò)尺度的狀況下需求比方形滾珠導(dǎo)軌更高的載荷才能，所以方形和圓形的一同合作運(yùn)用，效果是顯而易見的。
絲桿模組的效果也是能夠用來支撐和引導(dǎo)運(yùn)動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運(yùn)動。這與沖突的大小有著很直接的聯(lián)系，直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不必中心介質(zhì)，而用翻滾鋼球。由于翻滾鋼球適應(yīng)于高速運(yùn)動、沖突系數(shù)小、靈敏度高，滿意運(yùn)動部件的作業(yè)需求，這也大大推動了自動化機(jī)械的疾速的開展。
別的為了進(jìn)步體系的靈敏度，削減運(yùn)動阻力，相應(yīng)地要削減預(yù)加負(fù)荷，而為了進(jìn)步運(yùn)動精度和精度的堅持性，這就對直線導(dǎo)軌的自動化功用有了更高的需求。 
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