1. 傳動效率 滾珠絲杠：由于其獨特的滾動摩擦機制，滾珠在絲桿軸與螺母之間滾動，大大減少了摩擦損失，因此傳動效率極高，可達到90~96%。 普通絲杠（如梯形絲杠）：采用滑動摩擦，摩擦阻力大，傳動效率相對較低，約為26~46%。這意味著在傳遞相同動力時，滾珠絲杠所需的輸入功率更小，節(jié)能效果顯著。 2. 傳動速度 滾珠絲杠：由于滾動摩擦產(chǎn)生的熱量少，且滾珠能有效分散負載，因此能承受更高的傳動速度，適用于高速、高精度的應用場景。 普通絲杠：滑動摩擦導致溫升較快，限制了其傳動速度，不適合高速運動。 3. 精度 滾珠絲杠：通過精密加工和裝配，滾珠絲杠能實現(xiàn)極高的定位精度和重復定位精度，是精密機械和自動化設備中的****。 普通絲杠：由于存在滑動摩擦和磨損，精度和重復定位精度相對較低，適用于對精度要求不高的場合。 4. 使用壽命 滾珠絲杠：滾動摩擦減少了磨損，且滾珠循環(huán)裝置能有效防止?jié)L珠脫落，因此使用壽命較長，維護成本相對較低。 普通絲杠：滑動摩擦加速了磨損，需要定期更換或維護，使用壽命相對較短。 5. 自鎖性 滾珠絲杠：幾乎沒有自鎖性，適用于需要頻繁正反轉(zhuǎn)的場合，但需注意在垂直或傾斜位置使用時需外加制動裝置。 普通絲杠：具有一定的自鎖性，適用于需要自鎖的場合，如垂直提升設備等。 6. 經(jīng)濟性 雖然滾珠絲杠的初期投資較高，但其高效、高速、高精度的特點使得其在長期運行中能顯著降低能耗和維護成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在高端裝備制造和精密自動化領域，滾珠絲杠的應用越來越廣泛。 
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