導(dǎo)致直線模組在使用一段時間后定位精度下降的原因

直線模組屬于精密元件，重復(fù)定位精度是模組的重要性能指標之一，有時用戶在使用一段時間之后發(fā)現(xiàn)精度下降或不那么準確了，那么原因有哪些呢？

1、模組核心部件的品牌與質(zhì)量。

影響模組精度的部件包括滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、軸承，同步帶同步輪。磨損后的滾珠絲桿有間隙而產(chǎn)生的誤差影響模組的精度，所以絲桿的質(zhì)量和品牌的選擇非常重要，而國內(nèi)市場上由于價格競爭等因素，不乏有廠家會用質(zhì)量低劣使用不久就出現(xiàn)嚴重磨損的絲桿。其次高剛性優(yōu)質(zhì)的直線導(dǎo)軌可以更好地支撐和引導(dǎo)滑塊等部件作穩(wěn)定直線運動，所以導(dǎo)軌也是高穩(wěn)定精度的一個因素。有的廠家可能會為節(jié)約成本采用存在軸向間隙問題的軸承，這樣也會導(dǎo)致精度不準。同滾珠絲桿一樣，作為傳動部件的同步輪同步帶的質(zhì)量也是影響精度的要因素，劣質(zhì)的皮帶使用一段時間后就會變形或變松，使傳動過程產(chǎn)生間隙，精度就會下降。

2、配套伺服電機的品質(zhì)。

對精度要求高的模組滑臺項目，配套的電機類型是高精度控制的伺服電機，但是如果伺服電機的編碼器有問題，就會出現(xiàn)發(fā)出的脈沖數(shù)和模組的行走位置不一致的現(xiàn)象。

3、檢查導(dǎo)程的輸入數(shù)值是否正確，其次，檢查輸入的行走數(shù)值是否出現(xiàn)偏差。

4、重新檢查和校準模組安裝底面的平行度。

模組安裝的底面平面度如果有問題會導(dǎo)致模組的重要結(jié)構(gòu)包括底面、導(dǎo)軌和絲桿發(fā)生強彎曲變形，影響模組運行的順暢度、精度和使用壽命，甚至可能損壞模組。

5、同步帶位置未校準好或同步帶松緊度不合適。

對于同步帶驅(qū)動的模組滑臺或者電機安裝在一側(cè)的模組，要注意同步帶因同步輪不平齊而出現(xiàn)跑偏或者磨損開裂的情況。同步帶張力調(diào)節(jié)要適中，如果張力過緊，運行時會產(chǎn)生異響，太松則會產(chǎn)生間隙影響精度或出現(xiàn)跳齒。

6、檢查確認是否出現(xiàn)長期超負載運行、懸臂長度過大以及長行程運行時速度未按份額下調(diào)等影響模組工作效能和使用壽命的不當(dāng)操作。

7、日常維護和保養(yǎng)。

安裝和使用模組時禁止敲擊、碰撞，禁止強行鎖附等行為導(dǎo)致螺母松動或絲桿等部件變形而影響精度。注意防止工作環(huán)境中粉塵顆粒等污染物侵入模組內(nèi)部，定期做好檢查、清潔和潤滑等維護保養(yǎng)工作。