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 一、技術(shù)領(lǐng)域   本實用新型涉及一種電機,特別是一種無刷直流電機的改進。   二、背景技術(shù)   現(xiàn)有技術(shù)的無刷直流電機為了繞制繞組,定子7形齒的槽口間隔必須要保持一定的寬度;槽口寬度大,可釆用機械化生產(chǎn),繞制加工方便、生產(chǎn)效率高,但是易產(chǎn)生渦流,電機工作效率低、易發(fā)熱;槽口寬度窄,電機工作效率高,但繞組繞線困難,給組織生產(chǎn)帶來不便,難以釆用機械化生產(chǎn),并容易將繞組線圏的絕緣層損傷,造成質(zhì)量達不到要求;始終存在著電機加工速度與電機工作效率之間的矛盾。再就是現(xiàn)有無刷直流電機漏磁嚴(yán)重,不僅影響電機的工作效率,而且造成電機轉(zhuǎn)子外殼帶有磁性,容易在電機外表面吸附鐵屑,表面清污困難;在騎行時如吸附鐵絲,嚴(yán)重的可以造成車輛損壞和人員傷亡。   三、發(fā)明內(nèi)容   為克服上述存在的弊病,本實用新型所要解決的問題是提供一種生產(chǎn)加工方便、工作效率高、漏磁少的無刷直流電機。本實用新型釆用的技術(shù)方案是在均勻分布、相鄰的固定了形齒之間定子鐵芯上均勻分布插槽,在插槽上設(shè)置與固定7形齒相一致的活動7形齒,固定了形齒與活動丁形齒構(gòu)成繞組槽口,繞組設(shè)置在固定I形齒和活動1形齒上。在轉(zhuǎn)子與永磁磁鋼之間設(shè)置防漏磁層。本實用新型釆用上述結(jié)構(gòu),可以將7形齒的槽口縮窄到最小,繞制繞組時可以將繞制在活動I形齒上繞組和繞制在固定丁形齒上的繞組分開加工,然后最組裝成完整的定子;具有組織生產(chǎn)方便、機械化程度高、電機效率高、漏磁少、易清洗等優(yōu)點。 四、附圖說明   圖1為本實用新型的結(jié)抅示意圖。圖2為定子剖面結(jié)構(gòu)示意圖。   五、具體實施方式   本實用新型的實施方式如圖1、圖2所示,它包括定子5、轉(zhuǎn)子1、左右端蓋9、轉(zhuǎn)軸7,轉(zhuǎn)子1上設(shè)有永磁磁鋼3,轉(zhuǎn)軸7固定在定子5上,左右端蓋9與轉(zhuǎn)子1固定連接,并通過軸承8與轉(zhuǎn)軸7活動連接,定子5上均勻分布有固定丁形齒16,在相鄰的固定7形齒16之間定子5鐵芯上均勻分布插槽14,在插槽14上設(shè)有與固定I形齒16相一致的活動丁形齒13,固定1形齒16與活動7形齒13構(gòu)成繞組槽口12,繞組4設(shè)置在固定丁形齒16和活動7形齒13上;定子5上設(shè)有固定孔11,左右夾緊片10通過固定孔11固定在定子5上。   本實用新型釆用上述結(jié)構(gòu)后,設(shè)計時可以將7形齒的槽口12間隔縮窄到最小,電機效率可以提高⑶一107。左右。繞制繞組4時可以將繞制在活動I形齒13上繞組和繞制在固定7形齒16上的繞組^^開加工,然后將繞制好的活動7形齒13插入定子5的插槽14,用左右夾緊片10固定在定子5上,防止活動了形齒13移動。為了防止活動7形齒13矽鋼片松散,活動7形齒13上設(shè)有鉚接孔15,可以將活動了形齒13鉚接在一起。為了防止漏磁,在轉(zhuǎn)子1與永磁磁鋼3之問設(shè)有防漏磁層2。
   
 
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